发泡材料性能对比

十三种发泡材料，
十一项性能，由您来挑。

这一页把 13 种材料的性能摆在一起比。选您在意的材料和性能项，一眼看出差别；每种材料的完整物性表在其产品页。

→性能与密度关系图 →各材料适用场景 →加工窗口与机台能力 →可改性补强
性能项目EPP20–66 kg/m³EPS15–60 kg/m³EPO16–33 kg/m³Beaded EPE20–74 kg/m³EVA30–50 kg/m³EPE20–45 kg/m³MPPE100–285 kg/m³E-PA150–600 kg/m³E-PET150–300 kg/m³EPEBA100–350 kg/m³ETPU180–300 kg/m³ETPEE100–150 kg/m³EPLA25–40 kg/m³
轻量密度 kg/m³20–666–9.2/1015–606.2–10/1016–337.9–9.8/1020–745.7–9.2/1030–506.7–8.1/1020–457–9.2/10100–2852–4.9/10150–6000–3.8/10150–3001.9–3.8/10100–3501.5–4.9/10180–3001.9–3.3/10100–1503.8–4.9/1025–407.3–8.6/10
承载10% 压缩应力 kPa50–3251.5–4.6/1060–4301.8–5.1/1090–1602.5–3.4/1044.8–241.31.3–4.1/1020–300–0.7/1022–880.2–2.4/101100–50006.6–9.1/102200–87007.7–10/101000–38006.4–8.6/1050–8001.5–6.1/1040–801.1–2.3/1030–600.7–1.8/10160–2003.4–3.8/10
耐高温长期使用温度 ℃1006.3/10753.1/10803.8/10803.8/10651.9/10803.8/101056.9/101208.8/101107.5/10803.8/10803.8/101208.8/10500/10
隔热导热系数 W/(m·K)0.036–0.0427.9–9.2/100.032–0.0379–10/100.037–0.0398.5–9/100.0346–0.04337.6–9.5/100.048.3/100.039–0.0447.5–8.5/100.035–0.056.3–9.4/100.045–0.080–7.3/100.038–0.0594.4–8.8/100.04–0.0457.3–8.3/100.045–0.0555.2–7.3/100.042–0.0486.7–7.9/100.0359.4/10
回弹回弹率 %303.8/105–150–1.5/1025–403.1–5.4/10506.9/10374.9/1030–353.8–4.6/1020–352.3–4.6/1030–453.8–6.2/1020–352.3–4.6/107010/10578/10557.7/105–150–1.5/10
耐低温最低使用温度 ℃−402.5/10−503.8/10−503.8/10−706.3/10−402.5/10−605/10−807.5/10−402.5/10−402.5/10−402.5/10−301.3/10−402.5/10−200/10
柔软硬度 Asker-CAsker-C 45–752.9–6.4/10半硬，手指压不动但可缓冲变形Asker-C 70–950.5–3.5/10硬脆，几乎无弹性变形Asker-C 55–703.5–5.2/10半硬偏硬，硬而不脆Asker-C 25–555.2–8.8/10中等偏软，柔韧防刮但有支撑Asker-C 15–258.8–10/10全表最软，Asker-C 15–25，受压易贴合Asker-C 25–407–8.8/10软，挤出薄片手指可压陷Asker-C 88–970.2–1.3/10刚性，工程塑料级Asker-C 92–990–0.8/10刚性最高，压缩强度 8.7 MPaAsker-C 90–980.1–1.1/10刚性，结构芯材级Asker-C 387.3/10很软，Asker-C 38，与 ETPU 相近Asker-C 35–525.6–7.6/10很软，鞋中底级手感Asker-C 426.8/10软，略硬于 EPEBAAsker-C 65–802.3–4/10硬脆，机制同 EPS
阻燃认证等级UL 94 V-0 / GB 84108/10GB 8410 ≤70–90 mm/min；UL 94 V-0 阻燃级全密度可配无认证0/10无认证0/10FMVSS 3025/10FMVSS 302 全部密度通过无认证0/10FMVSS 3025/10FMVSS 302 通过（35–55 mm/min）；可选阻燃级UL 94 V-010/10UL 94 V-0 本质阻燃，无卤配方无认证0/10UL 94 V-0 (11 mm)7/10标准级 UL 94 V-2（5 mm）；高阻燃级 V-0（11 mm）无认证0/10无认证0/10无认证0/10无认证0/10
耐化学等级66/10聚烯烃基材：耐酸碱与醇类良好，不耐芳烃与氯代烃4/133/1013 项测试仅 4 项耐受11/138/1013 项测试 11 项耐受；增塑剂 DBP 部分耐受，甲乙酮不耐66/10聚烯烃基材：耐酸碱与醇类良好，不耐芳烃与氯代烃33/10耐弱酸碱；酯基不耐强氧化剂与芳烃66/10聚烯烃基材：耐酸碱、醇类与多数油类良好，不耐芳烃与氯代烃77/10耐酸碱与多数极性溶剂；不耐芳烃与氯代烃1010/10耐燃油、机油、润滑剂 —— 明确定位发动机舱环境88/10耐油、耐酸碱、耐溶剂44/10耐油中等；酰胺段易吸湿，不耐强酸55/10耐油良好；不耐强酸碱与热水（氨酯键水解）55/10耐油中等；酯键在强酸碱与热水中易水解22/10酯键极易水解，不耐酸碱与热水 —— 这正是可降解的另一面
耐候等级44/10PP 的叔碳氢易被夺取引发光氧化；未加助剂户外数月即粉化22/10苯环强烈吸收 UV，光氧化后黄变粉化脆裂，户外最差之一44/10含 PS 组分，继承苯环的 UV 敏感性88/10饱和线性主链且无叔碳氢，聚烯烃中耐候最好44/10酯基在 UV 与湿热下水解脱乙酸；VA 含量越高越差88/10与 Beaded EPE 同为饱和线性主链；薄片长期户外需加稳定剂22/10PPO 的 UV 黄变是公认短板 —— 不可因其为工程塑料就默认耐候好44/10酰胺键易水解且强吸湿，尼龙户外为弱项66/10芳香族聚酯，中等；优于 PS 但仍会光降解与水解22/10酰胺段易水解 + 聚醚段易氧化，两个弱点叠加22/10须分型：芳香族（MDI 基）严重黄变，脂肪族（HDI/IPDI 基）可达高耐候但成本高。默认取低值44/10芳香酯硬段 + 聚醚软段易氧化22/10酯键极易水解 —— 本就设计成要降解
环保等级66/10热塑性可回收再造粒；无交联55/10热塑性可回收；回收体系成熟但常受污染限制66/10热塑性可回收再造粒；无交联66/10热塑性可回收再造粒；无交联22/10交联结构，不可熔融再造粒，回收困难66/10热塑性非交联，可回炉再造粒（#4 LDPE）55/10热塑性可回收；工程塑料回收渠道较窄55/10热塑性可回收；工程塑料回收渠道较窄88/10BIO 级生物质度 25%；RNW 级采用再生树脂77/10热塑性可回收；生物基等级生物质度 26–28%（蓖麻来源）55/10热塑性可回收55/10热塑性可回收1010/10工业堆肥约 4 周完全崩解，按 EN 13432 认证可堆肥；不使用烃类发泡剂；生物基

完整物性表 · 逐牌号

01EPP 02EPS 03EPO 04Beaded EPE 05EVA 06EPE 07MPPE 08E-PA 09E-PET 10EPEBA 11ETPU 12ETPEE 13EPLA

挑一对，从头读到尾

→EPP 与 EPS —— 十一项物性上的回弹与成本之争 →EVA 与 EPP —— 柔软贴合还是结构承载 →EPP 与 ETPU —— 回弹、密度，以及多出来的料钱买到了什么 →EPP 与 Beaded EPE —— 刚性承载还是表面友好 →EPP 与 EPO —— 什么场景下共混更划算 →十三种材料，逐维完整排名 →EPE 珍珠棉与 Beaded EPE 模压 —— 同一种聚乙烯的两条成型路线 →裁切与模压 —— 零件该用哪种成型工艺

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