零件要被反复压上几百万次的，选 ETPU：鞋中底、鞋垫、运动护具。要缓冲、要承载、要运输的，选 EPP。ETPU 回弹 57%，EPP 是 30%，压过上百万次之后依然弹得回来。它不擅长的是承载：成型密度 180–300 kg/m³，EPP 只有 20–66 kg/m³，同体积聚合物多 3 到 15 倍，10% 压缩应力却只有 40–80 kPa，EPP 是 50–325 kPa。
两种材料在多邦美同一个车间、同一批蒸汽成型机做出来。表中数值是成型件的典型物性区间，不是保证上限；实际数值取决于结构、壁厚与成型密度。开模前我们会书面确认最终数值。
两者都是蒸汽模内成型的闭孔珠粒发泡，但分属两个家族。EPP 是刚性族聚烯烃：轻、刚度高、被撞后能恢复。ETPU 是发泡弹性体：软、耐反复大变形、重。运输途中保护东西用 EPP；被人体一次次压下去用 ETPU。
这是十三材料数据集里 EPP 与 ETPU 两列的完整版。区间覆盖我们量产的密度牌号，宽区间通常是密度跨度。
| 物性 | EPP | ETPU | 这个差距对您的零件意味着什么 |
|---|---|---|---|
| 成型密度（kg/m³） | 20–66 | 180–300 | 决定性的一行。同样的体积，聚合物质量差 3 到 15 倍，而发泡件的成本大头就是聚合物质量。 |
| 10% 压缩应力（kPa） | 50–325 | 40–80 | 要和上一行连起来读。EPP 不是覆盖了 ETPU 的承载区间，而是整体高于它：最轻的 20–25 kg/m³ 档就与 ETPU 持平，54–66 kg/m³ 档到 255–325 kPa，是 ETPU 上限的三到四倍，密度只有它的五分之一到三分之一。 |
| 回弹率（%） | 30 | 57 | 这一行 ETPU 明显领先：回弹接近 EPP 的两倍。而且与承载不同，这项优势它守得住；真正值钱的是百万次循环之后的回复行为。 |
| 长期使用温度（℃） | 100 | 80 | EPP 多出 20℃ 的余量。发动机舱、家电、热灌装线、深色海运柜都落在只有 EPP 舒服的那一段。 |
| 最低使用温度（℃） | −40 | −30 | EPP 多出 10℃ 的使用余量。实际差别在于 ETPU 在接近自身下限时仍柔软有弹性，而 EPP 只是保持完好。 |
| 导热系数 W/(m·K) | 0.036–0.042 | 0.045–0.055 | EPP 隔热更好；不过真要做隔热件，两者都不是首选，那是 EPS 或 Beaded EPE 的活。 |
| 手感与刚性 | 半硬，手指压不动但可缓冲变形 | 很软，鞋中底级手感 | 这是最直观的一条差异。用拇指分别按一下：ETPU 会陷，EPP 不会。 |
| 阻燃表现 | GB 8410 ≤70–90 mm/min | 无阻燃认证，可通过改性获得 | EPP 按汽车内饰水平燃烧法给出燃烧速率，且全密度段可配阻燃牌号。ETPU 在我们的成型工艺下不带任何等级。 |
| 耐化学 | 聚烯烃基材：耐酸碱与醇类良好，不耐芳烃与氯代烃 | 耐油良好；不耐强酸碱与热水（氨酯键水解） | 两者的失效方向相反。有油脂环境选 ETPU 更稳，有清洗化学品和热水的环境选 EPP。 |
| 耐候 | PP 的叔碳氢易被夺取引发光氧化；未加助剂户外数月即粉化 | 须分型：芳香族（MDI 基）严重黄变，脂肪族（HDI/IPDI 基）可达高耐候但成本高。默认取低值 | ETPU 零件若要放户外，化学类型必须在项目一开始就定：这既是耐久性决策，也是成本决策。 |
| 报废去向 | 热塑性可回收再造粒；无交联 | 热塑性可回收 | 两者都是热塑性、都能再加工。区别在于 EPP 的回收渠道成熟得多。 |
同一份数据，十三种材料全览
ETPU 成型密度 180–300 kg/m³，EPP 是 20–66 kg/m³。同样的零件体积，聚合物差 3 到 15 倍。发泡件的价格主要看聚合物质量加熔接机时，光这一行就解释了两边报价的大部分差距。需要 EPP 给不了的弹性体行为时才指定 ETPU。
ETPU 在 180–300 kg/m³ 下的 10% 压缩应力是 40–80 kPa。EPP 最轻的 20–25 kg/m³ 档就是 50–70 kPa，54–66 kg/m³ 档到 255–325 kPa，整体高于 ETPU 的承载区间。图纸上写的是载荷与允许变形时，EPP 更便宜也更对。
ETPU 的规格是压缩回复率超过 90%、永久变形极低。这说的是重复，不是单次。一双鞋的中底在寿命里要被压上百万次。这种循环下弹性体一直回到原始高度，刚性族发泡会累积永久变形。
EPP 是半硬的：载荷来了会缓冲，手指按不动。ETPU 是真软，就是那种鞋中底手感。人直接接触泡沫时，手感就是规格：摸起来像 EPP 的鞋垫会在第一次试样被否掉。ETPU 用发泡倍率调手感，EPP 的硬度只能用密度买。
EPP 长期可用到 100℃，ETPU 是 80℃ 材料。发动机舱与家电风道只有 EPP 有余量。低温端两者接近：EPP −40℃，ETPU −30℃。化学上失效方向相反：强酸、强碱与热水会水解氨酯键，油脂反过来。
EPP 的 GB 8410 水平燃烧速率：54–66 kg/m³ ≤70 mm/min、40–50 kg/m³ ≤80、27–33 kg/m³ ≤90，全密度段可配阻燃牌号。ETPU 不带阻燃等级。户外用 ETPU 必须先分型：芳香族 MDI 基在 UV 下严重黄变，脂肪族 HDI/IPDI 基耐候好但更贵。
两种材料都在带排气孔的铝制蒸汽模里、同一批机台上成型。ETPU 的成型条件是 0.6–2.2 bar、110–130℃，与 EPP 同一套设备。模具按零件定价，不按珠粒定价。变的是运行成本：零件更重、稳定时间更长。
十个应用族、起手材料、理由。第三种材料才是更好答案的场景，我们直接说出来。
| 应用场景 | 起手材料 | 典型密度 | 理由 |
|---|---|---|---|
| 鞋中底与鞋垫 | ETPU | 180–300 kg/m³ | 一个产品寿命里上百万次压缩。压缩回复率 >90% 与弹性体柔软度就是全部规格。 |
| 周转垫块与物流箱内衬 | EPP | 27–50 kg/m³ | 要的是刚度、尺寸稳定与轻量。整个工况里没有一条需要弹性体。 |
| 直接接触人体的运动与训练护具 | ETPU | 180–300 kg/m³ | 反复撞击在人身上。手感与疲劳寿命的权重高于重量和成本。 |
| 汽车吸能件 | EPP | 40–66 kg/m³ | 座舱温度、燃烧速率要求，以及必须在低质量下工作的吸能芯。 |
| 高频次减振与缓冲垫块 | ETPU | 180–300 kg/m³ | 失效模式就是永久变形。弹性体一直能回到原高度，刚性泡沫会慢慢回不去。 |
| 缓冲包装与运输防护 | EPP | 20–50 kg/m³ | 零件是要被运走的，质量在珠粒和运费上各花一次钱。 |
| 家电与暖通内部件 | EPP | 27–50 kg/m³ | 风道温度高于 ETPU 的上限，装配自动化，也没有弹性体手感的需求。 |
| 人体工学握把与接触面 | ETPU | 180–300 kg/m³ | 测试仪器就是人的手。半硬泡沫在收集任何数据之前就已经不合格了。 |
| 电池模组托盘与储能包装 | EPP | 40–66 kg/m³ | 要承载、要周转，通常还要阻燃规格；EPP 能给，ETPU 给不了。 |
| 软密封、垫片与贴合垫 | 都不是，走 EVA | 30–50 kg/m³ | 更合适的是第三种材料。交联 EVA 的密封性优于两者，成本远低于 ETPU。 |
EPP 按密度牌号下单，牌号比聚合物更能决定零件。ETPU 是一族珠粒，发泡倍率是调节变量。压缩数据按 ISO 844、10% 应变。
| 密度档 | 材料 | 密度（kg/m³） | 关键数值 | 适用位置 |
|---|---|---|---|---|
| 20–25 kg/m³ | EPP | 20–25 | 50–70 kPa @10% · 拉伸 420–560 kPa | 超轻缓冲、隔热与垫块，适用于以重量为约束的场景。 |
| 27–33 kg/m³ | EPP | 27–33 | 70–100 kPa @10% · 拉伸 550–750 kPa | 缓冲包装与轻量件，吸能表现强。 |
| 40–50 kg/m³ | EPP | 40–50 | 130–175 kPa @10% · 拉伸 800–1000 kPa | 结构性缓冲：汽车件、周转托盘、较重的循环包装。 |
| 54–66 kg/m³ | EPP | 54–66 | 255–325 kPa @10% · 拉伸 1050–1350 kPa | 结构件与承载件，也是把承载做到 ETPU 三到四倍、密度却只有它几分之一的那一档。 |
| ETPU，约 10× 发泡倍率 | ETPU | 180–300 | 40–80 kPa @10% · 压缩回复 >90% | 弹性体选项：鞋中底、鞋垫、高频次缓冲垫。发泡倍率就是设计变量，密度由零件定，不由固定档位定。 |
一个模压发泡件的价格来自三样：聚合物质量、熔接与稳定的机台时间、摊在产量上的模具费。取一个泡沫体积 1 升的零件：用 27–33 kg/m³ 的 EPP 做，里面约 27–33 克聚合物；用 ETPU 做是 180–300 克。原料成本一开始就是好几倍。
给出载荷和能接受的变形量，别指定牌号或密度。密度指定过头是发泡件成本失控最常见的原因，在 ETPU 上更贵。
本站每一组对比都取自同一份十一项物性数据集。上面这组不是您要比的，下面通常有一组是。
| 对比页 | 这一页解决的决策 |
|---|---|
| EPP 与 EPS 发泡对比 | 回弹与成本之争。零件只挨一次撞还是反复挨撞，需求由隔热主导还是由复用主导。 |
| EVA 与 EPP 发泡对比 | 柔软贴合与结构承载之争。这块泡沫是去贴合一个表面，还是去扛住一个载荷。 |
| EPP 与 Beaded EPE 发泡对比 | 刚性与耐反复冲击，对上柔软包裹、表面友好与 −70℃ 的低温能力。 |
| EPP 与 EPO 发泡对比 | 16 kg/m³ 的 PS/聚烯烃复合珠粒，在哪些场景比 EPS 和 EPP 都更划算。 |
| 十三种材料逐维排名 | 每一种材料，在决定选型的七项性能上各排一次。 |
| EPE 珍珠棉与 Beaded EPE 模压 | 同一种聚乙烯的两条成型路线：成型方式带来什么、代价是什么。 |
| 裁切与模压工艺对比 | 零件该用哪种成型工艺：形状自由度与拼缝，对模具投入。 |
家族与密度。EPP 是刚性族聚烯烃珠粒发泡，成型密度 20–66 kg/m³：轻、比重下刚度高、能吸收冲击并恢复。ETPU 是发泡弹性体，成型密度 180–300 kg/m³：软、耐反复大变形、为「被压上百万次」而生。两者都是蒸汽模珠粒发泡，但 EPP 负责保护与承载，ETPU 负责反复受压。
是。我们的对比数据集里 ETPU 是 57%，EPP 是 30%，接近两倍。在这之上还有「重复之后」的行为：ETPU 的规格是压缩回复率超过 90%、永久变形极低，也就是在上百万次循环之后仍能回到原始高度。您为 ETPU 多付的钱，买的既是这个回弹数字，更是这个疲劳行为。
主要是密度。ETPU 成型密度 180–300 kg/m³，而 EPP 是 20–66 kg/m³，同样的几何里聚合物质量差 3 到 15 倍。发泡件的成本主要由聚合物质量加机台时间决定，所以在比较珠粒单价之前，这个倍数就已经把价格拉开了。模具费反而几乎一样，因为两者用的是同一套蒸汽模。
是 EPP，而且不只是把重量算进去之后。ETPU 在 180–300 kg/m³ 下是 10% 压缩应力 40–80 kPa；我们的 EPP 在 54–66 kg/m³ 下是 255–325 kPa，是它的三到四倍，连 20–25 kg/m³ 档也有 50–70 kPa。也就是说 EPP 的承载区间整体高于 ETPU，密度却只有它的几分之一。如果图纸给的是载荷与变形量而不是手感，EPP 既更便宜也更对。
EPP 长期可用到 100℃、短时更高，低温端到 −40℃。ETPU 上限是 80℃，低温端到 −30℃，在 −25℃ 附近仍保持弹性与柔软，而不只是不损坏。所以偏热的环境（发动机舱、家电风道、密闭柜）属于 EPP，低温下还要柔软有弹性的场景更适合 ETPU。
可以。ETPU 在带排气孔的铝制蒸汽模内、0.6–2.2 bar、110–130℃ 成型，完全落在与 EPP 相同的设备包络内，其中一个牌号还能在 100–150℃ 下无蒸汽成型。这意味着模具按零件定价而不是按珠粒定价，两者之间换料也不必然要换模。但两种聚合物收缩率不同，为一种切的模在另一种上很少尺寸完美。